北钿科技，助力耐火行业自动化！

北钿科技，助力耐火行业自动化！

北钿（天津）科技有限公司（简称“北钿科技”）创建于2015年，是一家为耐火材料行业产业升级与智能化改造提供综合解决方案的科技型高技术服务企业。公司始终坚持以技术导向为核心，集产品研发和应用服务于一体，逐步实现从传统制造向智能制造跨越。

在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量，产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。

自动化生产线改造在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。

对于耐火企业生产设备线进行自动化改造，主要从四方面入手。

一、厂房规划

进行全自动设备改造的耐火企业，要根据自己的生产量计划，交由自动化设备商定制方案。根据自己的厂房面积、厂房高度来判断是否需要重建或者扩大厂房。

二、配料系统自动化

由于环保以及车间无尘化等要求，配料自动化作为耐火制品企业全自动化改造的首要环节。企业需要把规划内的产量目标考虑进去。计划出配料楼结构、位置以及配料能力等更多细节问题。

三、耐火压砖机设备的的自动化

双盘摩擦压力机改数控自动化，是目前大多耐材企业自动化改造的第一步，压砖机是耐火砖成型核心设备，关系着耐火砖的质量和产量，由于双盘摩擦压力机高耗能，高噪音，效率低，工人劳动强度大等原因，摩擦压力机是最先被行业淘汰的成型设备，为了实现自动化过程中无缝对接，压力机的数控化改造也是必须进行的。

四、成型全环节的自动化升级改造

耐火砖生产成型环节的自动化改造，是自动化升级的重要环节。包括布料，压砖、取砖、检测、码垛的自动化。

自动布料：应用全自动布料机，节省称料、布料工人。并且对于耐火砖生产过程中的蓬料、偏析、称重问题，能有效缓解；

自动取砖：可应用自动取砖机或机器人手臂；

自动检测：自动检测设备可以对耐火砖的外形、尺寸、重量等质量要求进行检测，与机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统；

自动码垛：机器手臂码垛，效率高， 精度准。（可根据制品尺寸，重量及生产现场情况量身定制）；

天津北钿科技，立足耐火行业。北钿全自动布料机及成套系统全自动生产线，已经应用于众多耐材生产知名企业，并获得良好口碑。

未来，我们将实现从设备与设备的智能交互到设备与人的智能交互，并通过行业布局，依托体系化市场战略和技术支撑网络，以及专业、年轻并富有激情的执行团队，快速实现“机、电、声、光”多方位发展，立志成为“中国制造2025”强国战略的行业领先者。